Refabricação idêntica a partir de uma peça existente

Digitalização 3D da peça existente: a numeração precisa

A primeira etapa crucial consiste em preparar e digitalizar meticulosamente a peça original. A sua superfície é limpa para garantir uma captura ótima.

A utilização de um scanner 3D permite uma aquisição ultra precisa dos mais ínfimos pormenores: volumes complexos, relevos delicados, molduras finas e até as marcas de uso ou defeitos menores.

• Captura fiel das formas e texturas
• Geração de uma nuvem de pontos de alta resolução
• Respeito pela geometria original, incluindo a sua história

Objetivo: obter uma réplica numérica exata, servindo de base para a reprodução.

Retroconceção: da nuvem de pontos ao modelo otimizado

A nuvem de pontos obtida na digitalização é depois transferida para um gabinete de estudos. É aí que a engenharia inversa faz todo o sentido. O modelo numérico bruto é retrabalhado com software de Conceção Assistida por Computador (CAD).

• Limpeza e otimização da nuvem de pontos.
• Reconstrução precisa das superfícies para um modelo 3D sólido.
• Correção das imperfeições devidas ao desgaste ou quebras.
• Adaptação técnica para fundição (desbastes, sobreespessuras necessárias ao desmolde, consideração do retrato da matéria).

Resultado: um modelo 3D visualmente fiel ao original, mas tecnicamente pronto para o processo de fundição.

Criação do modelo físico

Esta etapa pode ser suprimida graças à nossa nova tecnologia de impressão do molde em areia, sem recurso a ferramentas.

A partir do ficheiro 3D otimizado, um modelo também designado ferramenta física é fabricado.

Antes de criar o molde em si, fabrica-se uma ferramenta. É a «cópia conforme» da peça final:

• O Plano de Junta: linha de separação entre a parte alta e a parte baixa do molde. Deve ser colocado de forma inteligente para permitir retirar o modelo sem arrancar a areia.
• Os Massalotes: reservatórios de metal líquido. Como o metal se retrai ao arrefecer, o massalote «dá» metal à peça para evitar buracos (retassuras).
• O Sistema de Vazamento: rede de canais que guia o metal líquido até à impressão da peça. Deve ser concebido para que o metal entre sem turbulência.

Resultado: um modelo 3D visualmente fiel ao original, mas tecnicamente pronto para o processo de fundição.

Moldagem em areia – tomada de impressão na areia

O modelo é depois cuidadosamente posicionado numa caixa de moldagem.

A areia de moldagem é compactada à sua volta, criando uma impressão negativa perfeita.

Uma vez a ferramenta pronta, usa-se para criar o vazio (a impressão) no qual o metal será vertido.

Moldagem em areia: comprime-se uma mistura de areia e ligante (cola) à volta do modelo.

Desmolde do modelo: abre-se o molde, retira-se o modelo físico, e resta um «buraco» perfeito com a forma da peça.

Vazamento do ferro fundido: a magia da transformação

O momento do vazamento é o auge deste processo. O ferro fundido é aquecido a temperaturas extremas num forno, atingindo o seu estado líquido perfeito. Os fundidores, com precisão milimétrica, vertem então este metal incandescente no molde em areia previamente preparado.

É durante esta etapa que a matéria bruta toma a forma exata e detalhada do futuro pé de banco, respeitando cada nuance do modelo 3D original.

• Ferro fundido levado a alta temperatura para uma fluidez ótima.
• Vazamento controlado nos canais do molde.
• Preenchimento completo e homogéneo das impressões.
• Arrefecimento lento e controlado para evitar tensões internas.

Desmolde e acabamentos: revelar a obra

Uma vez o metal arrefecido e solidificado, a peça é libertada do seu molde. Esta etapa, chamada desmolde, implica a quebra do molde em areia para revelar a peça moldada.

O processo continua com uma série de operações de acabamento essenciais:

As etapas de acabamento

• Desmolde: quebra cuidadosa do molde e recuperação da peça.
• Rebarbagem: corte dos canais de vazamento e dos massalotes em excesso.
• Alisamento: rebarbagem manual ou mecânica para alisar as superfícies e eliminar imperfeições.
• Controlo de qualidade: uma verificação visual e dimensional rigorosa é efetuada para garantir a conformidade perfeita com o original.